Inwestycją kluczową dla zasilenia EC Siekierki z gazowego sytemu przesyłowego jest budowa gazociągu wysokiego ciśnienia relacji Mory – Wola Karczewska. Rozpoczęcie prac budowlanych na gazociągu do EC Siekierki planowane jest na rok 2025. Przygotowania do realizacji gazociągu Nauczyć się handlu Forex - nie zadzieraj z sygnały Forex rozpoczęto w 2021 roku, poprzez złożenie wniosku o decyzję środowiskową i przeprowadzenie spotkań konsultacyjnych ze społeczeństwem.

Dodatkowo przy bardzo niskich temperaturach zimą jest wykorzystywanych sześć kotłów wodnych. Budynek główny Elektrociepłowni Siekierki ma długość 400 metrów; po stronie wschodniej znajduje się kotłownia, natomiast po zachodniej - maszynownia. Kocioł nr 1 pracujący w części kolektorowej EC Siekierki jest opalany paliwem biomasowym. Energia wyprodukowana przez ten kocioł jest energią pochodzącą ze źródła odnawialnego (zieloną energią).

Masz pytania dotyczące planowanej budowy Jednostki Wielopaliwowej w Elektrociepłowni Siekierki?

Zaproponowano trasę odmienną od zapisanej w miejskich dokumentach planistycznych, co wywyło silny opór strony społecznej. Inwestor wyjaśniał, że „Rezerwa terenu wyznaczona w planie miejscowym, jest zbyt mała pod budowę gazociągu oraz koliduje z istniejącą i przyszłą zabudową. Dodatkowo realizacja inwestycji w rezerwie oznaczałaby konieczność wyburzenia domów mieszkalnych”. Dodatkowym aspektem jest przejście gazociągu przez teren rezerwatu przyrody Morysin. Jednakże niniejsze przejście, a także wiele innych przejść ma zostać wykonane w przewiertach bezwykopowych, a zatem w sposób nie nieniszczący powierzchni terenu i nie wpływający istotnie na wody gruntowe.

Kocioł nr 2 wyposażony jest w instalację półsuchego odsiarczania spalin (IOS), która wykorzystując reagent w postaci wapna hydratyzowanego redukuje emisję SO2. Dodatkową korzyścią płynącą z pracy IOS jest wstępna redukcja zapylenia spalin. Dzięki pracy instalacji możliwe jest osiągnięcie stężenia tlenków siarki w spalinach na wylocie z kotła nr 2 na poziomie poniżej 100 mg/m3u. Wszystkie kotły pracujące w EC Siekierki wyposażone są w palniki niskoemisyjne oraz dysze OFA ograniczające emisje tlenków azotu metodą pierwotną.

Proces usuwania pyłu ze spalin w filtrze workowym polega na zatrzymywaniu go na specjalnej konstrukcji obleczonej tkaniną. Tkanina ta jest cyklicznie otrzepywana sprężonym powietrzem a zatrzymany pył transportowany poprzez pneumatyczny układ odprowadzania popiołu do odpowiednich zbiorników. Wszystkie kotły węglowe oraz kocioł nr 1 (biomasowy) wyposażone zostały w filtry, których zadaniem jest wychwytywanie cząstek pyłu ze spalin.

Przy pracy w skojarzeniu maksymalne parametry jednostki wynosiłby 527 MWt i 368MWe. W perspektywie 2050 wdrożenie planu ma zagwarantować całkowitą neutralność emisyjną ciepła dostarczanego przez Grupę ORLEN do warszawskiego i pruszkowskiego systemu ciepłowniczego. Cel ten będzie wspierany także poprzez zastosowanie bio-metanu, bio-oleju oraz technologii wychwytu i składowania CO2, będących obecnie w fazie rozwoju. W urządzeniu wykorzystuje się fakt, że woda zimna nie miesza się z ciepłą pod warunkiem, że dodaje się ją ostrożnie i powoli. Woda zimna (o temperaturze ok. 40 °C) znajduje się na dole, a gorąca (o temperaturze nieprzekraczającej 95 °C) utrzymuje się na górze. Jeśli elektrociepłownia potrzebuje ciepłej wody, zasysa ją rurami znajdującymi się w górnej części zbiornika, dodając równocześnie taką samą ilość zimnej wody od dołu.

Kolejny akcjonariusz Orlenu idzie do sądu w sprawie absolutorium. Tym razem dla Daniela Obajtka

1. Pierwsza turbina o mocy 50 MW została podłączona 4 grudnia 1961.
2. W 2021 roku na terenie miejskiego Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych rozpoczęła się modernizacja w kierunku uruchomienia instalacji termicznego przetwarzania odpadów.
3. Jeśli gorącej wody jest nadmiar, proces odbywa się w drugą stronę2.
4. Przez kilka tygodni w kruszeniu węgla pomagali żołnierze i milicjanci.
5. Kotłownia elektrodowa w formie dwóch kotłów po 65 MWt jest integralnym elementem wersji 300 MW, lecz jej realizacja w wersji 500 MW jest opcjonalna.
6. Zaproponowano trasę odmienną od zapisanej w miejskich dokumentach planistycznych, co wywyło silny opór strony społecznej.

Ciepłownia Kawęczyn jest rezerwowym źródłem ciepła dla Warszawy, pracuje przy temperaturach niższych niż -1°C. W roku 2023 roku zakończy się realizacja zasilającego gazociągu wysokiego ciśnienia, zaś rok później ma zostać uruchomiona nowa kotłownia gazowo Michael Steinhardt – olejowa o mocy cieplnej 220 MW. Aktualnie trwa procedura dotycząca wydania decyzji środowiskowej dla dodatkowej kotłowni gazowej o mocy 350 MWt.

ORLEN przeznaczył 35 mln zł na walkę ze skutkami powodzi

Zamrożony w wielkie bryły węgiel zsuwał się z pochyłych przenośników taśmowych, a do dyspozycji była tylko jedna spycharka. Rankiem 31 grudnia poprzez komunikaty nadawane w radiu i telewizji wszystkich pracowników wezwano do stawienia się w zakładzie. Węgiel rozbijano ręcznie przy pomocy kilofów i młotów pneumatycznych. 1 stycznia 1979 roku pracowały tylko jeden kocioł i jedna turbina, a moc elektrociepłowni spadła do 14 MW. Przez kilka tygodni w kruszeniu węgla pomagali żołnierze Brazylia Embraer wysłać 15 000 pracowników na przymusowym urlopie i milicjanci.

W 2035 roku ciepłem odpadowym ma być zasilane łącznie blisko 600 MWt mocy wytwórczych. Elektrociepłownia Żerań, Siekierki i Pruszków oraz Ciepłownie Wola i Kawęczyn – to aktywa ciepłownicze Grupy ORLEN w aglomeracji warszawskiej, które już w 2035 r. Podstawą dekarbonizacji tych aktywów staną się ciepło generowane z gazu i energii odnawialnej, odzyskiwanie ciepła odpadowego ze ścieków, spalin i systemów chłodzących oraz akumulatory ciepła.

Praca: elektrociepłowni

MIOS zapewnia prawie dziesięciokrotne zmniejszenie emisji tlenków siarki. Sercem instalacji są dwa absorbery, które przejmują spaliny z ośmiu kotłów, łącznie do 3,1 mln Nm3 spalin na godzinę. Najbardziej dramatycznym wydarzeniem w historii elektrociepłowni była noc sylwestrowa 1978 roku. W ostatnich dniach grudnia temperatura spadła gwałtownie z +8 do -15°C. Koleją został przywieziony zamarznięty węgiel bardzo słabej jakości.

Inwestycja będzie zlokalizowana na terenie EC Siekierki, w bezpośrednim sąsiedztwie istniejących bloków węglowych. Wartość inwestycji szacowana jest na około 2,7 miliarda złotych.

Kocioł pracuje w technologii BFB (fluidalnego złoża bąbelkowego). Pozwala to ograniczyć temperaturę spalania, a co za tym idzie w sposób pierwotny redukuje stężenia tlenków azotu w spalinach opuszczających kocioł. Budowę powierzono Warszawskiemu Przedsiębiorstwu Budowy Elektrowni i Przemysłu "Beton-Stal". Pierwsza turbina o mocy 50 MW została podłączona 4 grudnia 1961.